中文简体En tant qu'objet quotidien largement utilisé, les flacons pulvérisateurs jouent un rôle indispensable dans de nombreux domaines tels que le jardinage, le nettoyage, les soins médicaux, les cosmétiques et les soins personnels. Parmi eux, le composant central du flacon pulvérisateur, la buse, a un paramètre apparemment insignifiant, mais son diamètre a en réalité un impact profond et significatif sur l'effet de pulvérisation.
La taille du buse du flacon pulvérisateur Le diamètre détermine directement la taille des gouttelettes du liquide pulvérisé. Dans les mêmes conditions de pression de pulvérisation, plus le diamètre de la buse est petit, plus les gouttelettes pulvérisées sont fines. En effet, la zone de sortie d'une buse de petit diamètre est plus petite et la pression sur le liquide lors du passage à travers la buse augmente, ce qui peut disperser le liquide en particules plus petites. Ces minuscules gouttelettes peuvent former une couverture plus uniforme sur la surface cible, améliorant considérablement la couverture et la pénétration du spray. Par exemple, dans les applications horticoles, l'utilisation d'une buse de petit diamètre pour pulvériser une solution nutritive ou des pesticides peut garantir que les nutriments ou les agents sont répartis uniformément sur les feuilles de la plante, améliorant ainsi l'effet de la fertilisation ou de l'insecticide.
À l’inverse, lorsque le diamètre de la buse est plus grand, les gouttelettes pulvérisées sont relativement grosses. Ces gouttelettes plus grosses ont une capacité de diffusion limitée dans l’air, mais elles ont une forte force d’impact, ce qui convient aux occasions où de grandes surfaces doivent être couvertes rapidement ou où des taches tenaces doivent être éliminées. Dans le domaine du nettoyage ou de la désinfection, des buses de grand diamètre peuvent être utilisées pour pulvériser rapidement une grande quantité de liquide pour couvrir une zone plus large, obtenant ainsi un nettoyage ou une désinfection efficace. Cependant, il convient de noter que bien que la vitesse de pulvérisation des buses de grand diamètre soit plus rapide, son uniformité peut être relativement mauvaise, de sorte que l'angle et la distance de pulvérisation doivent être ajustés de manière appropriée lors de l'utilisation pour garantir l'uniformité et la couverture de la pulvérisation.
Le choix du diamètre de la buse affecte également l'uniformité du jet et l'angle du cône de pulvérisation. Les buses de petit diamètre peuvent former plus facilement une couche de pulvérisation uniforme en raison des gouttelettes plus petites qu’elles pulvérisent. Cette uniformité est cruciale dans certaines applications spécifiques. Par exemple, dans les expériences chimiques ou les processus de désinfection médicale, l'uniformité du spray est directement liée à la précision des résultats expérimentaux et à la qualité de l'effet désinfectant. De plus, l'angle du cône de pulvérisation des buses de petit diamètre est généralement plus petit, ce qui signifie que sa couverture est relativement étroite, mais la précision est plus élevée, ce qui convient aux situations où un contrôle précis de la pulvérisation est requis.
En revanche, les buses de grand diamètre ont un angle de cône de pulvérisation plus grand et une couverture de pulvérisation plus large. En effet, les gouttelettes pulvérisées par les buses de grand diamètre sont plus grosses et le liquide est soumis à moins de pression lors de la pulvérisation, ce qui facilite la formation d'un jet diffus. Cependant, cette pulvérisation diffuse peut réduire l'uniformité de la pulvérisation, les paramètres doivent donc être soigneusement ajustés lors des applications réelles.
Le choix du diamètre de la buse doit également prendre en compte les propriétés physiques du liquide et la pression d'injection. Pour les liquides à viscosité plus élevée, le choix d'un diamètre de buse plus grand peut réduire la pression d'injection et ainsi économiser de l'énergie. Dans les applications où une injection à grande vitesse est requise, un diamètre de buse plus petit peut augmenter la vitesse d'injection et la force d'impact pour répondre à des besoins spécifiques.
