中文简体En tant qu'outil polyvalent, les flacons pulvérisateurs ont une large gamme d'applications, couvrant le jardinage, le nettoyage, les soins médicaux, les cosmétiques et les soins personnels. La conception des flacons pulvérisateurs ne vise pas seulement à répondre aux besoins quotidiens, mais son composant principal, la forme du canal d'écoulement de la buse, a un impact profond sur l'effet de pulvérisation, ce qui mérite une discussion approfondie.
La sélection de buse du flacon pulvérisateur La forme du canal d'écoulement est la clé pour optimiser l'effet de pulvérisation. Les propriétés physiques du liquide, la pression de pulvérisation et les exigences spécifiques de pulvérisation doivent être prises en compte lors de la conception. Les formes courantes de canaux d'écoulement de buse incluent les formes linéaires, diffuses, coniques et coniques, et chaque conception a ses propres scénarios d'application, ainsi que ses avantages et ses inconvénients.
La conception du canal d'écoulement linéaire est simple, la section transversale du canal d'écoulement reste constante et le fluide s'écoule à une vitesse uniforme. Cette conception convient aux applications nécessitant une pulvérisation stable, telles que certaines expériences chimiques ou dispositifs médicaux. Cependant, en raison de son effet de pulvérisation unique, il peut ne pas répondre aux divers besoins de pulvérisation.
La conception du canal d'écoulement du diffuseur augmente progressivement la section transversale du canal d'écoulement, de sorte que le fluide forme une couverture plus large lorsqu'il est pulvérisé et que la pulvérisation soit plus uniforme. Cette conception est courante dans des occasions telles que la fertilisation du jardinage, le nettoyage et la désinfection. En ajustant l'angle de diffusion et la longueur du canal d'écoulement, l'effet de pulvérisation peut être encore amélioré pour s'adapter aux différents besoins d'application.
Par rapport au type diffuseur, la conception du canal d'écoulement conique est telle que la section du canal d'écoulement diminue progressivement, ce qui peut augmenter efficacement la vitesse d'injection et la pression du fluide et améliorer la pénétration du spray. Cette conception convient aux occasions telles que le nettoyage à haute pression ou la découpe qui nécessitent une injection à grande vitesse, mais il convient de noter que l'uniformité de la pulvérisation peut être affectée et que des ajustements appropriés sont nécessaires pendant l'utilisation.
Le canal d'écoulement conique est une conception de compromis, et sa section de canal d'écoulement change progressivement de l'entrée à la sortie, ce qui permet de trouver un équilibre entre la vitesse d'injection et la couverture. Cette conception convient aux applications qui doivent prendre en compte à la fois la vitesse d'injection et la couverture, telles que les sprays cosmétiques et les produits de soins personnels.
En plus des formes courantes de canaux d'écoulement ci-dessus, il existe également sur le marché des conceptions spéciales telles que des formes en spirale et en vagues. Ces formes spéciales de canaux d'écoulement peuvent modifier l'état d'écoulement du fluide et créer un effet de pulvérisation unique. Par exemple, le canal d'écoulement en spirale permet au fluide de former un jet rotatif lorsqu'il est éjecté, augmentant ainsi sa diffusion et son uniformité, tandis que le canal d'écoulement en forme de vague peut produire un jet ondulé, rendant le jet plus délicat et plus doux.
Le choix de la forme du canal d'écoulement affecte non seulement la couverture, l'uniformité et la pénétration du jet, mais est également directement lié à l'angle du cône de pulvérisation et à la répartition des particules pulvérisées. L’angle du cône de pulvérisation est l’angle du cône formé après que le jet quitte la buse. Différentes formes de canaux d'écoulement produiront différents angles de cône, ce qui affectera à son tour la couverture du jet. La distribution des particules pulvérisées fait référence à la répartition des différentes tailles de particules dans le spray. Cette caractéristique est directement liée à l'effet et aux scénarios d'application du spray.
