中文简体En tant qu'outil important dans les industries de nettoyage, de désinfection et de beauté, la clé de la performance du déclencheur de pulvérisation en mousse réside dans la qualité de la mousse pendant la pulvérisation et le contrôle du flux du liquide de pulvérisation. Le mécanisme de contrôle de l'écoulement est la partie centrale pour assurer la stabilité et l'efficacité du spray de déclenchement de la pulvérisation en mousse.
Principe de conception du mécanisme de contrôle des flux
Le contrôle de l'écoulement du déclencheur de pulvérisation en mousse dépend principalement de la combinaison de la structure mécanique et de la dynamique liquide. Son objectif principal est d'assurer une mousse uniforme et délicate et un processus de pulvérisation stable et continu en ajustant avec précision le volume de pulvérisation. La taille du flux de pulvérisation détermine directement la concentration en mousse, la distance de pulvérisation et l'expérience utilisateur.
La conception de la commande d'écoulement est basée sur la correspondance raisonnable de la pression de pulvérisation, de l'ouverture de la valve et de la résistance au pipeline pour atteindre la sortie contrôlable du volume de pulvérisation. Le liquide de pulvérisation pénètre dans la buse de la bouteille de stockage liquide à travers la paille, et l'écoulement est contrôlé par le système de piston et le système de soupape pour former une mousse idéale.
Composition structurelle du contrôle de l'écoulement
Le système de contrôle des flux se compose principalement des parties suivantes:
Mécanisme de piston et de printemps
Le déclencheur de déclenchement pousse le piston à la pareille dans le corps de la pompe pour former la puissance de l'aspiration et de la décharge liquide. Le ressort fournit la force de réinitialisation pour s'assurer que le piston revient à sa position et assure une livraison de liquide stable pour chaque déclencheur.
Vanne d'entrée et soupape de sortie
La soupape d'entrée garantit que le liquide est aspiré à partir de la bouteille de rangement liquide dans le corps de la pompe, et la soupape de sortie contrôle le liquide à pulvériser hors de la buse du corps de la pompe. Ces deux vannes coopèrent avec le mouvement du piston pour obtenir un débit unidirectionnel et empêchent le reflux liquide et les fuites.
Vanne de régulation de débit
Généralement réglé à l'intérieur de la buse ou à la connexion, permettant à l'utilisateur d'ajuster l'ouverture de la vanne pour modifier le débit de pulvérisation. La structure peut être de type bouton, de type push-pull ou de type coulissant, ce qui affecte directement le débit de pulvérisation.
Chambre de mélange en mousse
À la fin du contrôle du débit, le liquide de pulvérisation est mélangé avec de l'air pour former de la mousse. La conception structurelle de la chambre de mélange affecte le rapport de l'air au liquide et détermine indirectement l'équilibre entre l'écoulement et la qualité de la mousse.
Description détaillée de la méthode de régulation des flux
Les méthodes de régulation de l'écoulement commune pour les déclencheurs de pulvérisation en mousse comprennent un réglage mécanique et une optimisation structurelle.
Méthode de réglage mécanique
L'utilisateur modifie l'ouverture de la soupape de buse en tournant l'anneau de réglage ou l'angle de déclenchement à l'extrémité avant de la buse. Plus l'ouverture est grande, plus le débit et plus la mousse a vaporisé. À l'inverse, plus l'ouverture est petite, plus le débit de pulvérisation est faible et plus la mousse est faible. La méthode de réglage mécanique est simple à utiliser et a une forte applicabilité.
Méthode d'optimisation structurelle
Pendant la phase de conception, le volume de liquide pompé par unité de temps est contrôlé en optimisant le diamètre du tube d'aspiration, le volume de la chambre de pompe et la course de piston. Les paramètres structurels sont calculés à plusieurs reprises et ajustés expérimentalement pour obtenir la plage d'écoulement idéale. L'optimisation structurelle améliore les performances globales et la stabilité du déclencheur de pulvérisation et réduit les erreurs d'ajustement humain.
Facteurs clés affectant le contrôle du flux
Viscosité liquide
Les liquides à haute viscosité ont une grande résistance à l'écoulement et un débit relativement réduit. La conception de la commande d'écoulement doit tenir compte de la plage de viscosité du liquide applicable et ajuster la pression corporelle et la sensibilité de la valve.
Raideur de printemps et taille du piston
La rigidité à ressort affecte directement la vitesse de retour du piston, ce qui affecte à son tour l'efficacité d'aspiration et de décharge de la pompe. La taille du piston détermine le volume de liquide aspiré et déchargé à chaque fois. Plus la taille est grande, plus le débit est grand.
Performances de scellement de la valve
Une mauvaise étanchéité de la valve provoque un reflux ou une fuite liquide et un flux instable. Les matériaux de soupape de haute qualité et le traitement de précision garantissent le scellement du déclencheur de pulvérisation.
Ratio de mélange d'air
La qualité de la mousse est affectée par le rapport de mélange de l'air et du liquide. Trop d'air réduira le débit liquide, et vice versa, la densité de mousse est insuffisante. La conception de la chambre de mélange doit correspondre raisonnablement aux paramètres de contrôle de flux.
