中文简体Pulvérisateurs de brouillards fines sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les cosmétiques, la médecine, le nettoyage et les soins. Leur valeur fondamentale réside dans la conversion efficace et uniformément uniforme en gouttelettes de la taille d'un micron pour obtenir une pulvérisation précise. Cependant, les déchets liquides augmentent non seulement le coût de l'utilisation, mais incarnent également l'environnement.
L'optimisation de la conception de buse améliore l'efficacité de l'atomisation
La buse est le composant central du pulvérisateur de brume fin, et sa structure détermine directement la taille des particules de pulvérisation et l'uniformité du pulvérisation. La conception raisonnable de buse peut minimiser la génération de grandes gouttelettes de liquide et réduire le liquide résiduel qui n'est pas complètement atomisé. Grâce à l'analyse de simulation de mécanique des fluides, la forme et la taille du canal interne de la buse sont optimisées pour obtenir un cisaillement à grande vitesse et un mélange complet du liquide dans la buse et favoriser le concassage uniforme du liquide en minuscules particules. L'utilisation de la conception de buse multi-trous ou du réseau de micro-trous peut augmenter la zone de couverture de la surface de pulvérisation, tout en réduisant la fusion des gouttelettes et en réduisant davantage les déchets liquides.
Contrôler avec précision la pression de pulvérisation et le débit
La pression de pulvérisation et le débit liquide sont des paramètres clés qui affectent l'effet de pulvérisation. Bien que une pression excessive puisse générer des gouttelettes plus fines, elle peut provoquer la pulvérisation du liquide trop rapidement et gaspillée. Une pression trop basse entraînera une pulvérisation inégale, et les gouttelettes sont trop grandes et faciles à percevoir. L'utilisation de la technologie de contrôle électronique combinée avec des capteurs de pression peut atteindre une surveillance et un réglage en temps réel de la pression et du débit de pulvérisation, garantissant que chaque pulvérisation de liquide est juste pour éviter une pulvérisation excessive. Certains pulvérisateurs de brume fin haut de gamme contrôlent la libération de liquide à travers des micro-pompes et des vannes contrôlées électroniquement pour obtenir un contrôle de dosage précis et réduire considérablement les déchets.
Améliorer la conception du système de livraison de liquide
La conception du système de livraison de liquide dans le pulvérisateur à brume fin a un impact direct sur le taux de déchets. Les pompes mécaniques traditionnelles et les structures capillaires ont des liquides résiduels qui ne peuvent pas être entièrement pulvérisés. L'utilisation de structures d'administration efficaces et sans angle d'angle, telles que les connexions flexibles du tuyau et les conceptions de pompes volumétriques, peut réduire la rétention et les fuites de liquide. La conception d'étanchéité est également très critique pour empêcher le liquide de volatiliser ou de fuir pendant le stockage et la pulvérisation. Disposition raisonnablement le canal de livraison pour réduire le temps de séjour du liquide dans le pipeline et assurer la fraîcheur et l'intégrité du liquide pendant la pulvérisation.
Sélection des matériaux et technologie de traitement de surface
Les caractéristiques de tension en surface des matériaux de buse et de pipeline ont un impact significatif sur l'état d'écoulement et de pulvérisation du liquide. L'utilisation de matériaux hydrophiles ou hydrophobes traitées avec des revêtements spéciaux peut réguler l'état de mouillage du liquide à la surface de la buse, réduire l'adhésion et les résidus des gouttelettes et améliorer l'efficacité du pulvérisation. La technologie de nano-revêtement aide les liquides à traverser la buse plus facilement en réduisant l'énergie de surface du matériau, tout en empêchant la croissance bactérienne, améliorant ainsi les performances d'hygiène et la durée de vie du pulvérisateur.
