中文简体La technologie de nettoyage physique adoucit et élimine efficacement les blocages à travers l'effet synergique de l'énergie thermique et de la force mécanique. Plus précisément, la buse est préchauffée avec un fer à souder électrique pendant 30 secondes, et la température de la peinture résiduelle peut s'élever à plus de 80 ° C. Ce gradient de température réduit considérablement la tension de surface des matériaux à haute viscosité, améliorant ainsi l'efficacité d'élimination. Combiné avec une aiguille de sélection conique avec un diamètre de 0,1 mm, le blocage ramolli peut être décollé avec précision avec une précision de fonctionnement de ± 0,02 mm. L'utilisation de pincettes de coude peut éliminer efficacement les débris fibreux restants, et sa conception d'angle de flexion à 15 ° assure un nettoyage à 360 ° sans angle dans un petit espace. De plus, la méthode de soufflage de paille est utilisée comme moyen auxiliaire, qui peut générer 2,5 litres de flux d'air par seconde à une pression de 0,2 MPa. Cette force d'impact instantanée a un effet d'élimination significatif sur les blocages de particules avec un diamètre de moins de 50 microns.
En termes de technologie de nettoyage chimique, nous avons développé des solutions spéciales pour différents mécanismes de blocage. Prenant l'exemple du solvant d'acétone, il peut dissoudre 98% des dépôts de résine acrylique dans les 15 minutes par pénétration au niveau moléculaire, et son taux de dissolution est 3 fois plus élevé que celui des agents traditionnels de nettoyage d'alcool. Pour les résidus cosmétiques contenant de l'huile de silicone, un système de solvant composite de tensioactif fluorocarbone et d'éthanol peut réduire l'angle de contact de 110 ° à 45 °, réalisant ainsi un mouillage et l'élimination efficaces. Après le nettoyage, il doit passer par un triple processus de lavage d'eau pour s'assurer que le résidu de solvant est inférieur à 0,5 ppm pour éviter la contamination secondaire.
En tant que solution ultime, la technologie de remplacement de buse fait avancer les exigences strictes sur la sélection et la précision du traitement des matériaux. La buse en polymère de cristal liquide (LCP) a une résistance au solvant 4 fois plus élevée que celle du matériau en polypropylène (PP), et la température de déformation de la chaleur peut atteindre 280 ℃, ce qui le fait montrer des avantages évidents dans les scénarios de désinfection à haute température. La précision de traitement du diamètre intérieur de la buse doit être contrôlée dans la plage de ± 0,002 mm, et la rugosité de surface de RA0,1 μm peut être obtenue grâce à la technologie d'usinage micro-électrodischarge. Ce niveau de précision garantit que le coefficient de variation (valeur CV) de la distribution de la taille des gouttelettes est inférieur à 5%.
Afin de résoudre le problème de colmatage à long terme, nous avons construit un système de maintenance préventif. Le système de circulation liquide hydratant forme un film de lubrification de 0,1 μm d'épaisseur sur la surface de la buse, ce qui réduit le taux de séchage de l'encre de 60%. Cette technologie a atteint 1500 heures de fonctionnement continu sans se obstruer dans une usine textile. La procédure de nettoyage quotidienne utilise une technologie d'aspiration à pression négative, combinée à un débit d'eau d'impulsion de 0,5 MPa, pour éliminer 95% des blocages potentiels. Le système de contrôle de la température limite strictement la température de fonctionnement à la plage de 20-25 ℃, de sorte que la fluctuation de la viscosité du matériau est contrôlée à ± 3%. Ce contrôle précis réduit considérablement le risque de colmatage.
