中文简体Dans le domaine de la structure mécanique, le colmatage des buse a toujours été un problème courant dans l'industrie. Lorsque la viscosité de la peinture dépasse la limite de tolérance de l'équipement, les particules solides formeront des dépôts à la buse d'un diamètre d'environ 0,3 mm, ce qui entraînera une réduction significative de la quantité de pulvérisation, voire d'une défaillance complète. Prenant une usine textile comme exemple, en raison de l'accumulation d'échelle causée par une dureté excessive d'eau, 30% des pulvérisateurs de brouillards fines a dû être fermé pour la maintenance. Ce phénomène affecte non seulement l'efficacité de la production, mais augmente également les coûts de maintenance. De plus, le problème d'érosion du solvant de l'anneau en caoutchouc à manches de piston ne doit pas être ignoré. Lorsque l'opérateur ne parvient pas à installer le couvercle du pot de matériau en fonction des spécifications, le pigment peut pénétrer dans la structure d'étanchéité à travers la partie de déclenchement, provoquant un se dilater et une déformation de l'anneau de caoutchouc, et éventuellement une défaillance de l'étanchéité, affectant sérieusement le fonctionnement normal du pulvérisateur.
La défaillance du système de circuit montre des caractéristiques multiples évidentes. Dans un environnement à haute température, le phénomène de dérive du signal du capteur est particulièrement important. Les données d'une ligne de production d'une usine électronique ont montré que lorsque la température ambiante dépassait 40 ° C, le taux d'erreur du capteur d'humidité pourrait être aussi élevé que ± 8%, ce qui affecterait directement le contrôle en boucle fermée du volume de pulvérisation et provoquerait un effet de pulvérisation instable. De plus, la défaillance de la protection des surcharges du module de puissance doit également être résolu de toute urgence. Afin d'améliorer l'efficacité de la charge, certains fabricants ont simplifié le circuit de protection, ce qui entraîne un gonflement de la batterie après deux heures de charge rapide. Ce défaut de conception expose ses risques potentiels dans les scénarios fréquents d'utilisation industrielle, qui peuvent causer des dommages aux équipements ou des risques de sécurité.
Le goulot d'étranglement technique du système de contrôle du fluide se reflète principalement dans la relation synergique entre la régulation de la pression et l'effet d'atomisation. Lorsque la pression de la pompe dépasse la limite supérieure de conception de 1,2 MPa, l'angle d'atomisation de la buse se cassera de 60 ° à 35 °, ce qui entraînera une baisse nette de la zone de couverture de pulvérisation de 40%. Une usine de cigarettes a autrefois provoqué un changement radical dans la teneur en humidité du tabac en raison des fluctuations de pression, ce qui a finalement provoqué une rétrogradation des 20% des produits. De plus, le manque d'adaptabilité des formules de revêtement est particulièrement important dans l'industrie de la beauté. Le décor de réglage contenant des composants d'huile de silicone est susceptible de former un film d'huile sous une structure de buse spécifique, ce qui entraîne à son tour le blocage du canal de pulvérisation.
Dans des conditions de travail extrêmes, les défauts de l'adaptabilité environnementale sont particulièrement évidents. Dans un environnement de stockage froid de -10 ℃, la coquille en plastique d'une certaine marque de pulvérisateur rétrécit de 0,3%, ce qui provoque un espace de 0,1 mm au niveau de la connexion entre la buse et le corps principal, provoquant une fuite continue. Les environnements de travail à forte batterie posent également des défis considérables. Une étude de cas dans une usine de céramique a montré que les particules de poussière s'accumulaient à l'entrée d'air de l'atomiseur, formant un gâteau filtrant aussi épais que 0,5 mm, provoquant une baisse de l'efficacité de la pompe à air de 25%. Cette série de problèmes a non seulement affecté le fonctionnement normal de l'équipement, mais a également eu un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité du produit.
