中文简体Pulvérisateurs de brouillards fines sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que médical, cosmétiques et agriculture. L'uniformité de leur pulvérisation affecte directement l'effet d'utilisation et l'expérience utilisateur. Le problème de la pulvérisation inégale réduit non seulement les performances du produit, mais peut également provoquer des plaintes des clients et affecter la réputation de la marque.
Conception de buse et précision de fabrication
La buse est le composant central du pulvérisateur de brume fin. La qualité du spray dépend en grande partie du processus de conception et de fabrication de la structure de buse. La taille de l'ouverture de la buse, la forme de l'ouverture et la distribution de la position des trous affecteront directement la taille des particules de pulvérisation et l'angle de pulvérisation. Des ouvertures de déviation irrégulières ou importantes entraîneront une distribution inégale du flux de pulvérisation, formant un mélange de grandes et petites particules, entraînant un spray inégal. De plus, le matériau de la buse et la finition de surface affecteront également l'état d'écoulement du liquide. Les surfaces de buse rugueuses ou défectueuses sont sujettes à provoquer une agrégation de gouttelettes ou une rupture.
Propriétés physiques liquides
Les propriétés physiques du liquide, telles que la viscosité, la tension de surface et la densité, ont un impact significatif sur l'uniformité du spray. Les liquides à haute viscosité ont une grande résistance à l'écoulement, ce qui peut facilement entraîner un flux de buse instable, une pulvérisation intermittente ou une pulvérisation inégale. Les liquides avec une grande tension de surface ne sont pas faciles à atomiser, formant des gouttelettes plus grandes, ce qui affecte la finesse et la distribution uniforme du spray. Les changements de densité affectent l'énergie cinétique de l'injection de liquide, entraînant des fluctuations de la distance de pulvérisation et de la zone de couverture.
Pression de fonctionnement et contrôle du débit
La pression de conduite à l'intérieur du pulvérisateur est la principale source d'alimentation de l'atomisation liquide. Lorsque la pression est trop basse, le liquide ne peut pas être complètement atomisé, la taille des particules de pulvérisation est trop grande et la densité de distribution de pulvérisation est réduite; Lorsque la pression est trop élevée, la buse peut être endommagée ou le liquide peut être pulvérisé trop rapidement, ce qui entraîne des jets de pulvérisation instables. Un contrôle de débit imprécis entraînera une alimentation liquide inégale, une sortie de buse instable, un spray discontinue ou une densité de pulvérisation inégale.
État de maintenance de l'équipement
Le blocage de la buse est l'un des problèmes les plus courants qui conduisent à un pulvérisation inégale. Pendant l'utilisation, les impuretés ou les résidus séchés dans le liquide s'accumuleront dans le trou de la buse, restreignant l'écoulement du liquide et affectant la forme de pulvérisation. Le nettoyage et l'entretien réguliers de la buse ne sont pas en place, entraînant une réduction ou une déformation de l'ouverture de la buse, un grossissement des particules de pulvérisation et même une interruption de pulvérisation. Le vieillissement et les dommages des pipelines internes affecteront également l'efficacité de transmission liquide et provoqueront un volume de pulvérisation instable.
Facteurs environnementaux
La température ambiante et l'humidité ont un effet indirect sur les propriétés physiques du liquide et de l'état de pulvérisation. L'environnement à haute température réduira la viscosité liquide et améliorera l'efficacité de l'atomisation, mais il peut également accélérer l'évaporation liquide, entraînant une distribution inégale de pulvérisation. Un environnement à basse température peut augmenter la viscosité liquide et augmenter la taille des particules de pulvérisation. Les changements d'humidité affectent la teneur en humidité dans l'air, changent le taux d'évaporation des gouttelettes de pulvérisation et affectent ainsi la continuité et l'uniformité du spray.
Conception du système d'alimentation liquide
La question de savoir si la conception du système de livraison liquide est raisonnable affecte la stabilité de l'alimentation liquide du pulvérisateur. La disposition et le scellement des composants tels que les réservoirs de stockage liquide, les pipelines de perfusion et les vannes affecteront la résistance à l'écoulement et les fluctuations de pression du liquide. Si le pipeline de perfusion est trop long ou a trop de virages, il entraînera une perte de pression et un débit instable, ce qui entraînera un pulvérisation inégale. La conception déraisonnable du réservoir de stockage peut provoquer un mélange inégal de liquides, affectant davantage l'effet de pulvérisation.
Vibration mécanique et stabilité de l'installation
La vibration mécanique du pulvérisateur peut faire bouger la position de la buse ou l'état d'écoulement de pulvérisation instable. Surtout pour les appareils portables ou mobiles, la taille des particules de pulvérisation et l'angle de pulvérisation sont susceptibles de changer lorsque les vibrations sont fréquentes, formant un spray inégal. L'installation instable ou les pièces fixes en vrac peuvent également faire trembler la buse, affectant la continuité et l'uniformité du spray.
Compétences de l'opérateur et méthodes d'utilisation
La compréhension de l'équipement et des habitudes d'utilisation par l'opérateur affecte également l'uniformité du spray. Des étapes de fonctionnement incorrectes, telles que l'échec de l'ajustement de la pression et du débit selon les réglementations, ou l'utilisation de liquides inadaptés, entraîneront une détérioration des performances de pulvérisation. Le manque de connaissance de l'entretien des pulvérisateurs peut facilement entraîner des défaillances fréquentes d'équipement et affecter la qualité du spray.
