中文简体Le principe de fonctionnement du corps de la pompe repose principalement sur le mécanisme de pressage manuel pour conduire le piston pour se déplacer dans la cavité fermée, réalisant ainsi la commutation alternée de la pression négative instantanée et de la pression positive. Ce processus permet au liquide d'être aspiré et atomisé à grande vitesse à travers la buse. Le volume de la chambre de pompe affecte directement la quantité de liquide absorbé et pulvérisé par unité de temps. Un corps de pompe avec un volume plus petit peut rapidement établir une haute pression, réalisant ainsi un effet d'atomisation délicat et rapide, ce qui convient particulièrement aux scénarios d'application avec des exigences extrêmement élevées pour les particules de pulvérisation. Un corps de pompe avec un plus grand volume est plus adapté aux environnements d'utilisation avec une plus grande nécessité de volume de pulvérisation.
L'influence de la conception géométrique interne du corps de la pompe sur le chemin d'écoulement liquide ne peut être ignorée. La conception raisonnable de la structure dynamique des fluides peut réduire efficacement la perte de résistance, améliorer l'efficacité de l'administration du liquide et assurer la cohérence et la continuité de l'effet d'atomisation. La disposition du système de détournement à l'intérieur du corps de la pompe détermine directement le chemin et l'efficacité de la transmission de pression. Les corps de pompe à brouillard fin à haute performance adoptent généralement des canaux multicouches ou des structures de détournement en spirale, qui sont conçues pour transporter du liquide du tube d'aspiration à la buse avec le chemin le plus court et la résistance minimale, et la conversion et l'injection de pression complètes en un instant. Dans ce processus, les changements du débit et de la pression des liquides ont un impact significatif sur la taille des particules atomisées. Si le chemin d'écoulement est trop long ou déraisonnable, il est facile de provoquer une perte de pression et un reflux liquide, ce qui provoquera une pulvérisation inégale ou une gueule de buse, affectant sérieusement l'effet de pulvérisation.
Le système de soupape est un composant de commande indispensable dans la structure de la pompe, incluant généralement une soupape d'entrée unidirectionnelle et une soupape de commande de sortie, qui sont utilisées pour ajuster l'entrée et la sortie du liquide et maintiennent la pression. Pulvérisateurs de haute qualité Utilisez principalement des soupapes à billes ou des structures de soupapes de film souple, qui peuvent obtenir une ouverture et une fermeture rapides de l'écoulement liquide en très peu de temps, garantissant que chaque opération de presse peut obtenir une sortie d'atomisation stable. La vitesse de réponse de la valve est étroitement liée à la fréquence et à la continuité du spray, en particulier dans les scénarios d'application de pulvérisation à haute fréquence, les performances techniques de la valve sont particulièrement importantes. Si la valve répond à la traîne ou scelle mal, il est facile de provoquer un reflux liquide ou une pulvérisation instable, affectant ainsi l'expérience utilisateur globale.
La structure d'étanchéité est cruciale pour maintenir la pression interne du corps de la pompe. La conception de divers anneaux d'étanchéité entre le corps de la pompe et la buse, le corps de la pompe et la paille, et le corps de la pompe et la bouche de la bouteille détermine l'étanchéité de l'air et l'étanchéité liquide de l'ensemble du système. Les joints de haute précision peuvent non seulement prévenir efficacement les fuites de liquide, mais plus important encore, empêcher l'air de s'infiltrer, perturbant ainsi l'équilibre de la pression de pulvérisation. Les produits de pulvérisateur à brume fin haut de gamme adoptent généralement une conception d'étanchéité multicouche, y compris les joints toriques, les anneaux U et d'autres formes pour améliorer la fiabilité du sceau. Les mauvaises performances d'étanchéité entraîneront la formation de résidus ou de bulles liquides à l'extrémité avant de la buse, ce qui rendra la taille des particules de pulvérisation plus grande ou inégale, affectant la consistance de l'atomisation et l'expérience utilisateur.
