中文简体Dans le processus de fabrication de Pulvérisateur de brume fine , la précision de correspondance entre différentes parties est l'un des facteurs clés affectant l'effet de pulvérisation. L'ajustement proche entre le corps de la pompe et le piston garantit qu'une pression efficace peut être générée pendant le processus de pressage et un rebond lisse peut être obtenu. Si l'écart entre les deux est trop grand, il entraînera un soulagement de la pression; Si l'écart est trop faible, il augmentera la friction, ce qui affectera la douceur de l'opération. De plus, s'il y a un léger désalignement ou un relâchement dans le lien entre la buse et le corps de la pompe, il peut provoquer la déviation du chemin de pulvérisation ou l'instabilité de la direction d'atomisation. Lors de l'installation de la buse de micro-trou, toute erreur d'assemblage au niveau micron peut détruire les propriétés de mécanique des fluides du liquide lorsqu'elle passe à grande vitesse, augmentant ainsi le diamètre des gouttelettes pulvérisées ou les distribuant inégalement, affectant la couverture et l'expérience utilisateur. Par conséquent, la technologie d'assemblage de haute précision automatisée est devenue une garantie importante pour la fabrication d'un pulvérisateur de brume fin. Grâce à des moules de haute précision, des manipulateurs automatisés et des systèmes d'inspection visuelle, le contrôle de la qualité de l'assemblage au niveau micro est atteint.
L'étanchéité joue un rôle indispensable dans le processus d'assemblage et est la base pour assurer l'étanchéité de l'air du pulvérisateur et la stabilité du pulvérisation. Le pulvérisateur à brume fine implique plusieurs pièces qui doivent être strictement scellées, y compris les interfaces d'étanchéité entre le corps de la pompe et la valve, entre le corps de la pompe et la buse, entre le corps de la pompe et la paille, et entre le corps de la pompe et la bouche de la bouteille. Pendant le processus d'assemblage, si l'anneau d'étanchéité n'est pas installé correctement ou si la déformation du joint n'est pas détectée dans le temps, elle entraînera directement une fuite de liquide ou un reflux de pulvérisation, en particulier pendant la pulvérisation à haute pression, qui est plus susceptible de provoquer un débordement de liquide ou une infiltration d'air. L'utilisation d'anneaux d'étanchéité en caoutchouc de haute qualité, complétés par une technologie de soudage à ultrasons ou de soudage au laser, peut efficacement améliorer la stabilité et la durabilité du sceau, conservant ainsi la cohérence et la fiabilité de l'effet de pulvérisation pendant l'utilisation à long terme.
La nature scientifique de la séquence d'assemblage affecte directement la douceur du canal de gaz-liquide à l'intérieur du pulvérisateur de brume fin et la coordination mécanique globale. Un processus d'assemblage raisonnable doit être soigneusement organisé en fonction de la position fonctionnelle et de la relation de travail collaborative des parties internes, du tube d'aspiration, de la valve, du ressort, du piston, de la chambre de pompe à la buse, et compléter progressivement l'assemblage strict pour garantir qu'il n'y aura pas de décalage ou de rebond lorsque la pression est transmise entre les structures. L'omission de toute étape ou de l'erreur de la séquence d'installation peut briser le système d'équilibre de pression, entraînant une pulvérisation retardée, un blocage de buse ou une pulvérisation intermittente, affectant ainsi la continuité de la pulvérisation et la sensation de fonctionnement.
La sélection des outils et équipements d'assemblage est également un facteur de base pour assurer la qualité du produit. Les fabricants de pulvérisateurs à brume fine moderne utilisent généralement des lignes de montage entièrement automatiques ou semi-automatiques, combinées avec des outils de serrage précis, des dispositifs de contrôle de la pression et des instruments de détection en ligne, pour appliquer une force d'assemblage précise et uniforme à chaque composant pour empêcher la déformation ou les dommages des composants en raison de la surchauffe ou d'allégement excessive. De plus, certains composants clés tels que les buses et les ressorts utilisent souvent le positionnement de la force constante ou limitent la technologie de contrôle pour s'assurer que leur état de travail après assemblage est complètement cohérent avec l'état de conception, sans décalage ni saut, améliorant fondamentalement la fiabilité mécanique du système de pulvérisation et la stabilité de l'effet de pulvérisation.
